QUY ĐỊNH VỀ THI CÔNG SƠN TRÊN BỀ MẶT ĐƯỜNG

TIÊU CHUẨN

BS 3262: Phần 3: 1989

SƠN GIAO THÔNG NHIỆT DẺO PHẢN QUANG

1. Phạm vi: 

Tiêu chuẩn này quy định những yêu cầu đối với thi công sơn nhiệt dẻo trắng, vàng, đen bằng phương pháp đun nóng chảy và thi công nóng trên bề mặt đường bằng cách trải hoặc phun nhằm mục đích tạo những đường kẻ trên bề mặt tại trung tâm hoặc lề đường, dải cắt ngang dành cho người đi bộ.v.v . Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các vật liệu nhiệt dẻo bên trong bề mặt đường. 

2. Định nghĩa: 

Mục đích phần này của tiêu chuẩn BS 3262 được định nghĩa tại BS 3262: Phần 1. 

3. Chuẩn bị bề mặt: 

Vì sơn nhiệt dẻo được thi công nóng nên sẽ tạo liên kết tốt trên nền bêtông asphalt. 

3.1. Nơi thi công:

Trên bề mặt bê tông hoặc asphalt phải được làm sạch bằng chổi quét hoặc bàn chải sắt. Các loại tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ và các hợp phần đóng rắn phải được loại bỏ trước khi thi công.

Đối với bề mặt đường là bêtông, asphalt cũ hoặc đã bị mài bóng cần sử dụng thêm một lớp sơn lót.

3.2. Tình trạng bề mặt đường:

Không thi công sơn trên bề mặt có cát, bùn hoặc các vật thể lạ, bề mặt bị suy giảm về độ kết dính, hoặc trên lớp sơn cũ bị nứt, bong tróc.

Nếu nhiệt độ bề mặt đường nhỏ hơn 10oC hoặc ẩm ướt thì cần phải sấy khô, nhiệt độ bề mặt trên 10oC mới thi công.

4. Chuẩn bị sơn tại nơi thi công:

Để tránh biến màu và phồng rộp do nhiệt độ thi công vượt quá quy định, nên từ từ cho sơn vào nồi nấu, từng bao một và phải được đun nóng trong một thiết bị khuấy liên tục để tránh quá nhiệt cục bộ.

Trong khi làm nóng chảy vật liệu cần kiểm soát nhiệt độ bằng một nhiệt kế với độ chính xác + 50C, để tránh vật liệu sơn bị quá nhiệt độ cho phép.

Khi đã nóng chảy, nhựa hydrocacbon chỉ sử dụng được trong vòng 6 giờ, nhựa alkyd sẽ chỉ trong 4 giờ. Vì vậy trong khoảng thời gian đó vật liệu không được đốt nóng vượt quá nhiệt độ quy định của nhà sản xuất. Sau thời gian đó sơn đã đun nóng phải được loại bỏ.

5. Thi công:

Có thể thi công sơn nhiệt dẻo bằng máy hoặc trải thủ công.

Sơn nhiệt dẻo sẽ được thi công trên mặt đường trong phạm vi nhiệt độ quy định của nhà sản xuất cho phương pháp thi công đã được chỉ định.

Bề mặt vạch trải trên mặt đường không được phồng rộp, bong tróc, vón cục hay bị các khuyết tật khác.

6. Tạo độ phản quang bề mặt:

Khi có yêu cầu thi công một lớp bi trên bề mặt, loại bi sử dụng sẽ phải đạt các yêu cầu B của tiêu chuẩn BS 6088. (Để nâng cao tầm nhìn của vạch trải trong đêm, cỡ hạt của bi của bi phản quang phải từ 180 - 850 mm, mặt khác nó phải đạt được các yêu cầu của tiêu chuẩn BS6088, có thể rắc bi trên toàn bộ hoặc một phần bề mặt vạch trải).

Bi phản quang sẽ rắc bằng máy với lượng 450 + 50g/m2  ngay sau khi sơn được trải trên bề mặt đường. Bi phản quang phải được bám chặt trên bề mặt do phun bằng máy với tốc độ thích hợp hoặc rơi tự do khi thi công bằng tay.

7. Độ dày:

Vật liệu sơn được thi công với độ dày như sau:

7.1. Đối với sơn dùng nhựa tổng hợp:

(1)   Vạch trải: từ 2,0 - 5,0 mm.

(2)   Vạch phun ngoài màu vàng: không nhỏ hơn 1,5 mm.

(3)   Với các đường gờ phun màu vàng:  không nhỏ hơn 0,8 mm.

(4)   Với các vạch ép: không nhỏ hơn 2,5 mm, không lớn hơn 3,5 mm.

7.2. Đối với sơn dùng nhựa Alkyd:

(1) Vạch trải: từ 3,0 - 5,0 mm.

(2) Vạch phun ngoài màu vàng: không nhỏ hơn 2,0   mm.

(3)   Với các đường gờ phun màu vàng:  từ 2,0 - 3,0 mm.

(4)   Với các vạch ép: không nhỏ hơn 4,0 mm, không lớn hơn 5,0 mm.

8. Độ rộng:

Kích thước chiều rộng của vạch sẽ dao động cho phép + 10%, - 5%.

http://vmark.com.vn/thu-vien/huong-dan-thi-cong-son-duong-322.html